5XHM模具钢是一种前苏联标准的高性能热作模具钢，以其优异的韧性、强度和高耐磨性著称，特别适用于高温工况下的模具制造。以下是其关键特性及应用的详细分析：
一、化学成分与合金设计
碳(C): 0.50%~0.60%，提供基体硬度和强度基础。
铬(Cr): 0.50%~0.80%，增强耐腐蚀性和淬透性。
镍(Ni): 1.40%~1.80%，显著提升韧性和高温强度。
钼(Mo): 0.15%~0.30%，与钒协同细化晶粒并抑制回火脆性。
钒(V): ≤0.20%，通过形成碳化物提高耐磨性。
二、核心性能
高温稳定性
在500~600℃范围内力学性能几乎不变，500℃时硬度仍保持HB300左右。
强韧性平衡
室温至高温下均表现出高强度和抗冲击性，退火后硬度197~241HB，便于加工。
抗热疲劳性
适用于反复加热和冷却的工况，如压铸模和热锻模。
三、热处理工艺
退火: 消除锻造应力，降低硬度至197~241HB。
淬火与回火: 通过调整参数优化硬度和韧性，具体工艺需根据模具尺寸和工况定制。
四、应用领域
大型锤锻模与切边模：尤其适合复杂形状、高冲击负荷的模具。
热作模具：如铝合金压铸模、热挤压模等高温工况。
五、国际对比
类似牌号：与5CrNiMo钢性能接近，但5XHM的钒含量更高，耐磨性更优。
执行标准：前苏联标准，国内可通过真空精炼工艺实现类似性能。
该材料通过精密合金配比和热处理工艺，在高温下保持稳定性能，是大型热作模具的理想选择。
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