NS3306（旧牌号NS336）是一种以镍为基体，兼具优异高温强度、耐腐蚀性和机械稳定性的镍基高温合金，广泛应用于航空航天、能源化工及海洋工程等领域。
航空航天：航空发动机涡轮叶片、燃烧室、火箭喷嘴、热交换器。
石油化工：炼油装置加氢反应器、脱硫设备、油气井管柱、海底管道。
海洋工程：海水淡化蒸发器、深海钻采设备、船舶推进系统。
能源领域：核电站蒸汽发生器传热管、燃煤电站烟气脱硫设备、锅炉部件。
钢铁行业：耐高温炉膛、耐磨衬板。
医疗设备：植入物、手术器械（需满足生物相容性）。
铸造工艺
采用真空感应炉熔炼+电渣重熔或真空感应炉+真空电弧重熔工艺生产，确保合金成分均匀性。
铸造温度通常控制在1450-1550℃之间，以保证合金的流动性。
快速冷却有助于细化晶粒，提高材料的强度和韧性。
锻造工艺
锻造加热温度为1120℃，开锻温度不低于1030℃，停锻温度不低于930℃。
模锻时，最终变形量应不小于15%-20%，以优化合金的微观结构。
轧制工艺
轧制加热温度为1120-1160℃，开轧温度不低于1050℃，停轧温度不低于930℃。
薄板冷轧半成品变形量为25%-30%，成品变形量不小于30%，以获得所需的厚度和性能。
